Giá: Liên hệ

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH BÊ TÔNG NHẸ AAC

WWW.GACHBETONGNHE.VN

Nguyên liệu chính: Cát mịn, xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm, nước

Thành phẩm: Gạch bê tông nhẹ (Tên gọi khác: Gạch siêu nhẹ, gạch nhẹ chưng áp, gạch nhẹ AAC, gạch bê tông siêu nhẹ,…)

A/DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GỒM CÁC CÔNG ĐOẠN NHƯ SAU:

Tập kết nguyên liệu
Sơ chế chuẩn chị nguyên liệu
Trộn nguyên liệu
Rót nguyên liệu vào khuôn
Ủ lưu hóa
Cắt sản phẩm sau khi ủ
Hấp Áp Suất – Lò hơi
Phân loại – đóng kiện

B/QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Công đoạn tập kết nguyên liệu

Các nguyên liệu chính được vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện khác nhau như: Xe tải, xe ben, xe đầu kéo, xe thùng, …
Cát, vôi được vận chuyển chủ yếu theo đường sông. Sản phẩm vôi được chọn lọc kỹ từ miền bắc, hoặc nhập khẩu từ nước ngoài.
Thạch cao được vận chuyển bằng đường bộ là chủ yếu. Trong khuôn viên nhà máy, từng khu vực tập kết nguyên liệu được thiết kế riêng biệt.

Công đoạn sơ chế nguyên liệu:

Cát được đưa vào máy nghiền để bảo đảm được độ mịn của hạt cát. Cát được nghiền chung với nước. Sau khi nghiền, toàn bộ dung dịch cát với nước được dẫn đến bồn dung dịch (slurry tank)
Xi măng được nhập về dạng bột hoặc xi măng xá do xe bồn chở xi măng sẽ bơm xi măng bột trực tiếp vào thùng chứa (silo) ximăng của công ty.
Vôi cũng sẽ được nghiền thành bột và được chứa trong thùng chứa (silo) trước khi đem vào trộn thành dung dịch
Thạch cao dạng bột được chứa trong thùng chứa (gọi là SILO).
Bột nhôm được nhập về dạng bột dùng với số lượng nhỏ được nạp vào thùng chứa bột nhôm Nhà Máy Gạch.

Công đoạn trộn:

Tất cả các nguyên liệu sau khi sơ chế sẽ đưa vào công đọan trộn. Công đoạn này được thực hiện tự động. Hệ thống máy tính công nghệ sẽ kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của cối trộn và đưa nguyên liệu theo thứ tự và tỷ lệ chính xác nhất vào. Sau cùng là bơm nước và kiểm soát lượng dung dịch trộn. Tốc độ và thời gian trộn liệu sẽ được giám sát chặt chẽ sao cho có được dung dịch có tỷ lệ và chất lượng tốt nhất.

Công đoạn rót:

Sau khi kết thúc công đoạn trộn, dung dịch vữa đã sẵn sàng đưa vào công đoạn rót.
Dung dịch được đưa vào khuôn (rót) theo một tỷ lệ nhất định.
Khuôn được đặt trên một chiếc xe chuyển động ra vào khu vực rót cũng được lập trình sẵn và việc di chuyển ra vào cũng hoàn toàn tự động.

Công đoạn ủ (Lưu hóa):

Sau khi dung dịch đã được rót vào khuôn, sẽ được đưa vào buồng ủ để các phản ứng hóa học xảy ra tạo thành sản phẩm ban đầu có độ liên kết tốt. Nhiệt độ phòng ủ được duy trì khoảng 35-50^o
Phản ứng hóa học xảy ra giữa Canxi Hydroxit trong vôi đã tôi và bột nhôm, phản ứng sinh ra khí Hydro à Kết quả là dung dịch trong khuôn sẽ tăng lên về thể tích do có hàng triệu bọt khí bên trong.
Thời gian ủ lưu hóa sẽ kéo dài khoảng 2-4h đồng hồ tại khuôn.

Công đoạn cắt:

Sau khi kết thúc công đoạn lưu hóa, phản ứng giải phóng Hydro kết thúc và dung dịch đóng thành tảng đưa vào máy cắt để tạo hình hài viên gạch ban đầu theo kích thước đã định sẵn phù hợp.
Do phải cắt các mặt ngoài bao quanh, nên công đoạn này sinh ra phần thừa của sản phẩm à Phần thừa này sẽ được xử lý quay lại công đoạn ban đầu rót vào dung dịch.

Công đoạn hấp:

Buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m. Hơi được cấp từ lò hơi và đưa vào buồng hấp.
Trong buồng hấp, ban đầu không khí được rút ra tạo chân không, sau đó tăng áp suất và nhiệt độ lên khoản 180^oC áp suất duy trì khoảng 12 kg/cm²
Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 10-12h đảm bảo gạch có chất lượng tốt nhất.

Công đoạn phân loại và đóng gói:

Kết thúc công đoạn hấp, gạch được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại và đóng gói
Gạch được để trên pallet và đóng gói, được dán nhãn mác, ngày sản xuất, lô sản xuất và đưa ra khu vựa chứa thành phẩm.